分析換熱器管板深孔加工常見問題解決措施
在換熱器管板深孔加工過程中，被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題都有待解決的，下面總結(jié)了
換熱器管板深孔加工中常見的10種問題及解決措施。
孔徑縮小
1）產(chǎn)生原因。鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏??；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
2）解決措施。替換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
鉸出的內(nèi)孔不圓
1）產(chǎn)生原因。鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
2）解決措施。剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
1）產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2）解決措施。減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調(diào)整機床主軸。
內(nèi)孔表面粗糙度值高
1）產(chǎn)生原因。切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
2）解決措施。降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，增大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期替換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或替換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°－10°的鉸刀。
鉸刀的使用壽命低
1）產(chǎn)生原因。鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒壞；切削液選擇不合適，切削液未能順利的流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
2）解決措施。根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒壞；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清掉切屑槽內(nèi)的切屑，用充裕壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
鉸出的孔位置精度超差
1）產(chǎn)生原因。導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
2）解決措施。定期替換導(dǎo)向套；增長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。
鉸刀刀齒崩刃
1）產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清掉以及刃磨時刀齒已磨裂。
2）解決措施。修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)；增大主偏角；注意及時清掉切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量。
鉸刀柄部折斷
1）產(chǎn)生原因。鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
2）解決措施。修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)，增大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
鉸孔后孔的中心線不直
1）產(chǎn)生原因。鉸孔前的鉆孔偏斜，尤孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不好，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
2）解決措施。增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或增長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
